Hardsolderen met inductieverhitting

Ontdek hoe Ambrell u kan helpen om uw hardsoldeerproces te verbeteren zonder vlam! Inductieverhitting concentreert de energie alleen in uw werkstuk, zodat u geen toorts of kostbaar ovenproces nodig heeft. Hardsoldeer uw assemblages in een herhaalbare, precise vlamloos proces.

Database van toepassingen

Verkrijg toegang tot deze praktische toepassingsinformatie na een korte registratie:
Solderen van hardmetaalplaatjes op boorijzers
Assemblage van een brilmontuur
Solderen van T-aftakleidingen in koper

Overzicht

Hardsolderen is een verhittingsproces waarin twee of meer gelijke of ongelijke materialen worden samengevoegd door middel van een andere metaallegering met een lager smeltpunt. Hardsoldeerverbindingen kunnen uitzonderlijk sterk worden gemaakt, soms sterker dan de twee verbonden metalen zelf.
Hardsoldeerverbindingen:

• zijn vloeistof- en gasdicht
• zijn bestand tegen schokken en trillingen
• zijn ongevoelig voor normale temperatuurveranderingen
• bieden goede elektrische geleiding en kunnen met conventionele processen worden verzinkt.

Gebruik van inductie

Inductieverhitting levert:

• betrouwbare
• herhaalbare
• contactvrije
• energie-efficiënte
• vlamloze

hitte in een minimale hoeveelheid tijd. Zeer kleine gebieden worden verhit binnen precieze productietoleranties zonder verstorende afzonderlijke metallurgische kenmerken. Werkstukken worden gehardsoldeerd met inductie onder beheerste atmosfeer zonder vloeimiddel of enige extra reinigende stappen. Standaard inductieverhitting systemen voor hardsolderen lopen van 1 tot 40kW.

Opzet

Eerst worden de twee te verbinden metalen schoongemaakt met een laagje vloeimiddel. De hardsoldeerpasta of een voorgevormd element wordt dan in positie gebracht en hitte wordt toegediend totdat het hardsoldeer vloeit en een stevige verbinding vormt.

Als het hardsoldeer toegevoerd wordt vanaf een staaf, worden de werkstukken eerst op temperatuur gebracht; daarna wordt het hardsoldeer handmatig in het verbindingsgebied toegevoerd. De geschikte temperatuur hangt af van het type hardsoldeer dat wordt gebruikt.

Benodigde materialen

Hardsoldeer: legering in pasta, voorgevormd of in staafvorm, afhankelijk van de toepassing. Aan voorgevormde draad wordt meestal de voorkeur gegeven omdat dit zorgt voor gelijkmatige verspreiding en consistentie tussen de verbindingen. Verschillende hardsoldeerlegeringen hebben verschillende verhittingskenmerken; zilver wordt vaak gebruikt voor inductiehardsolderen vanwege zijn lage smeltpunt. Zilverkoper eutectische hardsoldeer heeft smelttemperaturen tussen 600°C en 900°C. Aluminum hardsoldeer, het minst gebruikelijk, heeft een smelttemperatuur van 570°C tot 620°C. Koperhardsoldeer, het goedkoopst, heeft een smelttemperatuur van 700°C tot 1180°C.

Vloeimiddel: de functies van vloeimiddel zijn het oplossen van bij verhitting gevormde oxides, het afschermen van de legering en de verbinding tegen oxidatie, het bieden van schone oppervlakken ter bevordering van het gelijkmatig verspreiden van de legering, en het bevorderen van het vloeien van de legering door capillaire werking. Er zijn veel verschillende types vloeimiddelen voor gebruik beschikbaar: zwart vloeimiddel wordt gebruikt voor hoge temperaturen (tot 980°C) en is goed voor het hardsolderen van staal; wit vloeimiddel wordt meestal gebruikt voor toepassingen met lagere temperaturen (590°C tot 820°C). Idealiter moet het vloeimiddel een lager smeltpunt hebben dan het basismetaal en geheel vloeibaar zijn voordat de soldeerlegering smelt.

Hittebron: snelle, precieze verhitting werkt het best.

Algemene problemen

Het hardsoldeer vloeit niet altijd consistent als de verbinding wordt gemaakt.
De werkstukken kunnen barsten nadat het hardsolderen voltooid is.
Wanneer de te verbinden werkstukken verschillende temperaturen hebben, hecht het hardsoldeer niet op het koudere werkstuk.
De vereiste temperaturen kunnen de te verbinden metalen doen kromtrekken.

Beide te verbinden metalen moeten van gelijke temperatuur zijn tijdens het hardsoldeerproces om de hardsoldeerverbinding te doen slagen.
Een langzame verhittingscyclus is beter dan een snelle. Als productiviteitscijfers van belang zijn, is het beter meerdere werkstukken tegelijk te behandelen.
Bij het gebruik van een voorgevormde hardsoldeerring voor inductie-hardsolderen moet u zorgen voor goed fysiek contact tussen het werkstuk en de ring. Een loszittende ring heeft een hogere temperatuur nodig om te smelten en leidt ook tot niet-gelijkmatige verbindingen.
De werkstukken die worden gehardsoldeerd moeten schoon zijn op het verbindingsgebied.